Предности ласерске обраде усисне шипке
Усисне шипке су незаобилазан и важан алат у процесу вађења нафте. Оне раде у тешким условима дуго времена и подложне су разним оштећењима попут хабања и корозије, што скраћује њихов век трајања и повећава учесталост замене, што доводи до значајног притиска на трошкове производње нафтних поља. Међутим, развојем и применом технологије ласерског облагања, поправка и поновна употреба усисних шипки је постала могућа, што не само да значајно смањује трошкове производње нафте, већ и побољшава укупне економске користи нафтног поља.
1. Принцип технологије обраде ласерским плаковањем за усисне шипке
Ласерска обрада облоге усисне шипке је важна грана у области технологије модификације површине материјала. По дефиницији, користи високоенергетски ласерски зрак као извор топлоте за прецизну доставу одређеног праха легуре на оштећени део усисне шипке. Под дејством високе енергије ласерског зрака, прах легуре се брзо топи и топи се истовремено са танким слојем материјала на површини матрице усисне шипке. Након брзог хлађења, на површини усисне шипке се формира слој облоге који је металуршки везан за матрицу.
2. У поређењу са традиционалним методама поправке, обрада ласерског облагања шипки пумпе има значајне предности, које се углавном огледају у следећим аспектима:
1) Висока металуршка чврстоћа везивања: Ласерско облагање користи високоенергетски ласерски зрак да благо отопи површину радног предмета, а истовремено потпуно топи прах легуре да би се формирао густи премаз који је металуршки везан за подлогу. Овај метод везивања не само да има високу чврстоћу, већ има и густу структуру премаза без дефеката као што су пукотине.
2) Отпорност на хабање и отпорност на корозију: Ласерско облагање може формирати слој легуре са одличном отпорношћу на корозију и отпорношћу на хабање на површини обичних радних предмета од угљеничног челика, чиме се значајно побољшава отпорност на хабање и отпорност на корозију шипке пумпе и продужава њен век трајања.
3) Смањење трошкова и потрошње енергије: Технологија ласерског облагања може припремити високоперформансне легуре на јефтиним подлогама, штедећи трошкове материјала. Истовремено, због малог уноса топлоте и деформације процеса ласерског облагања, накнадна запремина обраде је мала, што додатно смањује потрошњу енергије и трошкове обраде.
4) Висок квалитет облагања: Премаз добијен ласерским облагањем има ниску стопу разблаживања (генерално мању од 5%) и чврсто је металуршки везан или међуповршинско дифузован са подлогом. Поред тога, састав премаза и разблаживање су контролисани, што обезбеђује висок квалитет премаза. 5. Добра флексибилност: Технологија ласерског облагања може постићи прецизну поправку облагања површина радних предмета сложеног облика и погодна је за поправку шипки пумпи различитих материјала и облика.
