Основне карактеристике технологије ласерског облагања
Технологија ласерског облагања, веома напредна техника модификације површине, може се свеобухватно категоризовати у два основна типа према процесу додавања праха: метод претходног фиксирања праха и метод синхроног облагања праха. Упркос сличним крајњим резултатима, метод синхроног облагања праха истиче се са неколико значајних предности. Омогућава беспрекорну аутоматизацију, што је кључно за индустријску производњу великих размера. Овај метод се такође може похвалити високом стопом апсорпције ласерске енергије, оптимизујући коришћење ласерских ресурса. Штавише, компоненте произведене овим приступом су без унутрашњих пора, што осигурава њихов структурни интегритет. Када се ради о метал-керамичком облагању, метод синхроног облагања праха заиста блиста. Он значајно побољшава отпорност слоја облагања на пуцање и гарантује да су тврде керамичке фазе равномерно распоређене по целој површини, побољшавајући укупне перформансе премазане површине.
Ласерско облагање је дефинисано скупом препознатљивих карактеристика. Прво, одликује се запањујуће брзом брзином хлађења, која достиже и до 10⁶ K/s. Овај брзи процес очвршћавања доводи до формирања финозрнасте микроструктуре. Такође отвара врата стварању нових фаза које су иначе недостижне под нормалним равнотежним условима, као што су метастабилне фазе и аморфне структуре. Ове јединствене микроструктурне карактеристике дају обложеним материјалима побољшана механичка и физичка својства.
Друго, стопа разблаживања премаза код ласерског облагања је типично мања од 5%. То резултира јаком металуршком везом или дифузионом везом на површини са подлогом. Прецизним подешавањем параметара ласерског процеса као што су снага, брзина скенирања и брзина додавања праха, може се постићи висококвалитетни премаз са ниском стопом разблаживања. Ова контрола састава премаза и степена разблаживања омогућава прилагођавање специфичним захтевима примене.
Треће, ласерско наношење захтева минималан унос топлоте, што заузврат узрокује врло мало деформација. Када се користи брзо наношење високе густине снаге, деформација се може смањити до те мере да се налази у оквиру толеранције склапања дела. Ово га чини погодним за обраду прецизних компоненти без жртвовања димензионалне тачности.
Четврто, готово да нема ограничења у избору праха. То значи да је могуће наносити легуре са високом тачком топљења на површину метала са ниском тачком топљења, проширујући комбинације материјала и примену ласерског наношења. Распон дебљине слоја наношења праха је такође прилично широк, са дебљином премаза у једном пролазу од 0,2 до 2,0 мм.
Селективно облагање је још једна значајна предност ласерског облагања. Омогућава циљано наношење премаза, смањујући отпад материјала и пружајући одличан однос перформанси и трошкова. Могућност усмеравања ласерског зрака омогућава облагање на тешко доступним местима, што га чини погодним за компоненте сложеног облика. Коначно, процес је веома компатибилан са аутоматизацијом, обезбеђујући конзистентан квалитет и ефикасну производњу у индустријским условима.
